展會(huì )邀請|2024年俄羅斯國際塑料與橡膠展會(huì )RUPLASTICA

展會(huì )介紹：

     2024 年 1 月，RUPLASTICA 將再次展示其工廠(chǎng)的穩定性，隨時(shí)準備成為整個(gè)聚合物和加工材料和技術(shù)行業(yè)代表的重要

紐帶。RUPLASTICA展會(huì )是關(guān)于創(chuàng )新和技術(shù)的！是b2b業(yè)務(wù)推廣，經(jīng)驗和創(chuàng )新交流的有效平臺，可以交流聚合行業(yè)的當前趨

勢，在這里，您可以找到原材料和設備到最終產(chǎn)品的物流和銷(xiāo)售的整套流程，與客戶(hù)面對面建立聯(lián)系。

屆時(shí)，新大成將面向全球業(yè)內人士展示①高速內鑲貼片式滴灌帶生產(chǎn)線(xiàn)、②高速圓柱式滴灌管生產(chǎn)線(xiàn)、③PET/PP打包帶生產(chǎn)

線(xiàn)、④EVA/POE太陽(yáng)能封裝膠膜生產(chǎn)線(xiàn)、⑤行星造粒生產(chǎn)線(xiàn)等系列產(chǎn)品。著(zhù)重滿(mǎn)足農業(yè)灌溉領(lǐng)域及廢料回收再利用領(lǐng)域的基

礎設備市場(chǎng)需求，秉持革新與創(chuàng )造精神打造符合客戶(hù)需求的整體解決方案與產(chǎn)品升級。 

高速片式滴灌帶生產(chǎn)線(xiàn)具有行業(yè)領(lǐng)先技術(shù)特點(diǎn):

1.生產(chǎn)速度 高達350m/min，壁厚達到0.12-0.9mm，滴頭間距達到100-1000mm，采用雙篩選鍋+存儲盤(pán)低頭傳輸技術(shù)。

2.設置全自動(dòng)的滴頭存儲及緩存系統，不停機，及時(shí)滿(mǎn)足滴頭自動(dòng)供應

3.主機采用伺服電機驅動(dòng)系統，生產(chǎn)線(xiàn)更加節能省電，高速穩定

4.擠出機頭: 采用德國技術(shù)，免調壁厚

5.配有一鍵自動(dòng)牽管裝置

6.收卷機配有歐洲先進(jìn)的平行式收卷儲帶裝置

7.自動(dòng)打孔機: 三臺，速度: 3000次每分鐘

8.配置在線(xiàn)自動(dòng)成像分析、監測打孔系統: 監控打孔狀態(tài)，實(shí)現錯誤自動(dòng)報警功能，確保產(chǎn)品打孔合格率

PP/PET生產(chǎn)線(xiàn)具有行業(yè)領(lǐng)先技術(shù)設備特點(diǎn):

1.打包帶規格5-19mm,9-32mm，擠出條數2，4，8，12條，產(chǎn)量200-900KG/H。

2.高效原料處理技術(shù)并且有特殊設計的PET專(zhuān)用螺桿，單、雙螺桿擠出機可供選擇。

3.擁有PLC控制的連續式反沖洗過(guò)濾換網(wǎng)器，采用歐洲技術(shù)，不影響產(chǎn)品質(zhì)量。

4.配置加熱機組，自動(dòng)控溫系統和高性能隔熱層，具有特殊設計的熱烘箱。

5.壓花機可以精準調節壓花輥上下位置和壓花強度。

6.為保障帶子尺寸精度和質(zhì)量采用打包帶熱定型裝置。

7.擁有單工位和雙工位伺服收卷機可自選，自動(dòng)調節收卷張力，控制帶子排線(xiàn)寬度和距離，極大程度的減少帶子彎曲度，保

證帶子適用自動(dòng)打包設備。

EVA/POE太陽(yáng)能電池封裝膠膜生產(chǎn)設備具有行業(yè)領(lǐng)先技術(shù)設備特點(diǎn):

1.產(chǎn)品寬度250-2500mm(在線(xiàn)分切)，產(chǎn)品厚度0.3-0.6mm(在線(xiàn)可調)，生產(chǎn)速度4-20m/min。

2.具有成熟的EVA/POE太陽(yáng)能膠膜設備解決方案，最優(yōu)的收縮率，最小的克重誤差，快速調機反應，智能控制為制品質(zhì)建立

全方位控制系統。

3.根據客戶(hù)的需要可以多樣化定制:單螺桿，多螺桿，平雙螺桿，雙階機等，原料改性設備為客戶(hù)縮短供應鏈，節約成本。

4.聯(lián)控測厚/自動(dòng)測厚為高品質(zhì)生產(chǎn)提供保障，與瑕疵檢測聯(lián)網(wǎng)建立產(chǎn)品立體地圖，直觀(guān)快速的對問(wèn)題分析及預判。

5.提供現場(chǎng)布置及公用工程解決方案，為客戶(hù)提供全套的工程保障，一站式解決客戶(hù)的項目建設問(wèn)題。

PET行星擠出造粒生產(chǎn)線(xiàn)具有行業(yè)領(lǐng)先技術(shù)設備特點(diǎn):

1.生產(chǎn)線(xiàn)產(chǎn)量分為150Kg/h和300kg/h

2.由于生產(chǎn)PVC、PE等各種用途的塑料造粒

3.由單螺桿擠出機或錐形雙螺桿擠出機與相應造料輔機組成的成套造料設備

4.輔機采用風(fēng)送集料，振動(dòng)分離冷卻，具有自動(dòng)化程度高，生產(chǎn)效率高等特點(diǎn)

5.生產(chǎn)塑料顆粒均勻、密實(shí)、美觀(guān)。

高速圓柱式滴灌管生產(chǎn)線(xiàn)具備以下突出特點(diǎn):

1.生產(chǎn)速度高達120m/min,壁厚達0.5-1.5mm,滴頭間距100-1000mm，有滴頭篩選輸送技術(shù)，自動(dòng)定心機頭技術(shù)等。

2.擠出系統:可以根據用戶(hù)要求，選擇單層擠出，或雙層共擠，減少原料成本。

3.先進(jìn)的滴頭自動(dòng)輸送設備，實(shí)現滴頭的穩定、準確輸送、供給，與滴灌內壁的完美粘合。

4.打孔裝置采用伺服打孔機，四臺打孔機錯位打孔，保證打孔的準確穩定。

5.收卷機，有雙工位卷盤(pán)，大臀旋轉、排線(xiàn)裝置、機架等機構組成。能根據滴灌管直徑確定排線(xiàn)間距、每盤(pán)長(cháng)度設定，卷盤(pán)能

隨卷經(jīng)的變化自動(dòng)調整卷繞速度和張力控制。實(shí)現滴灌管的自動(dòng)收卷等工序。

滴頭模具擁有以下突出特點(diǎn):

1.滴頭模具根據用戶(hù)需要的滴頭形式和尺寸，設計生產(chǎn)各種類(lèi)型滴頭模具;

2.滴頭流量: 0.6L/H-8L/H;

3.32腔和64腔全熱流道，半熱流道的圓柱型滴頭模具；

4.可以根據用戶(hù)要求的滴頭形式設計生產(chǎn)滴頭模具；

5.模具開(kāi)模周期 4-6秒；

6.熱流道模具配備進(jìn)口溫控系統；

7.滴頭模具使用壽命長(cháng)，質(zhì)保不小于500萬(wàn)次；

8.新大成公司涉及的模具具有高精密、效率高等特點(diǎn)

   2023是破局與突圍的一年，新大成始終堅持為客戶(hù)提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)與產(chǎn)品，變局之下，逆勢而上。愿新的一年，新大成所

服務(wù)過(guò)的新老客戶(hù)能夠繼往開(kāi)來(lái)，逢山開(kāi)路，遇水搭橋，2024共創(chuàng )佳績(jì)。